АСиПП

Возможно ли применение МППК "Горынычъ" для газотермического (газопламенного) напыления? Например, для нанесения на черные металлы антикоррозийного покрытия в практически бытовых условиях...

Наподобие этому http://www.vesti.ru/only_video.html?vid=308937 ...

Если да, то как? И где можно приобрести необходимые, так сказать, присадочные материалы?

Сделать возможно, нужно только сделать специальную насадку. Постараемся в ближайшее время ее разработать и изготовить образцы. Порошки для этих целей есть в продаже. Сейчас ждем, когда будет изготовлена новая конструкция испарителя без вставки.

Если я правильно понял, "Сделать Горынычем газотермическое напыление возможно, но пока невозможно"...

Понятно, что порошки есть, но их же куда-то типа трубки в районе сопла нужно принудительно подавать...

Жаль, что пока данная функция Горыныча особо не развита, хотя, думаю, что она была бы широко востребована потребителями. Это же получается оцинковку или обнержавейку любого сделанного своими руками в бытовых условиях можно было бы сделать... понятное дело, что в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе...

"На поверхности образуется прозрачная блестящая алмазная пленка. "

Этак углерод при атмосферном давлении магически конденсируется в структуру алмаза вместо графита ?

Для ремонта интересует режим восстановления сношеных резьб на стали - например М6. Имеет ли смысл (технологически горелкой ГП35) как-то что-то напылять (например в режиме непрерывного вращения вокруг оси с достаточно большой скоростью) ? Или придется просто наплавлять сталь до необходимого размера под обточку ? Режим наплавления как-то стремен - можно легко перегреть и расплавить всю тонкую деталь. Или вообще лучше приваривать новый хвостовик и на нем после обточки (для центрирования) резать резьбу ?

"и плазмой обработать поверхность"

Режим конденсации алмаза в студию ! Ток, напряжение, конкретный спирт, диаметр сопла, расстояние до поверхности. Это же все независит от умения пользователя ?

Спирт - этиловый, С2Н5ОН. Концентрация - 96-97%. Режим плазмотрона - сварка, сопло с диаметром отверстия 2,1-2,3 мм, ток и напряжение - в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности. Влаговпитывающий материал хорошо промывается спиртом, для этого в шприц набирается 120 мл спирта и при снятом сопле промывается влаговпитывающий материал. После промывки горелка собирается для работы в режиме сварки, дозаправляется до появления струйки из отверстия и запускается. При прохождении паров спирта через дугу компоненты спирта разваливаются на атомы, кислород и водород образуют на выходе водяной пар, а углерод остается в атомарном состоянии. При соприкосновении плазмы с холодной (200-300 градусов) металлической поверхностью углерод конденсируется и образует алмазную пленку и кристаллиты. Об образовании алмазной пленки свидетельствует характерный блеск поверхности обрабатываемого металла. На фото хорошо видна алмазная пленка и кристаллиты, сформированные на поверхности кольца из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Вот фото, выполненные при 500 кратном увеличении:

Такая функция стала бы просто уникальной. Потенциал к тому есть. Дело осталось за малым - сделать питатель для подачи порошка в струю плазмы.

Почему обязательно подавать именно порошок?! А подавать проволоку из алюминия, цинка и их сплавов, или из каких-нибудь нержавеющих сплавов нельзя?

Наверное можно, нужно попробовать. Завтра проведу пробные эксперименты. Есть медная проволока разных диаметров. Главное получить мелкие капли.

Не думаю, что вариант с медью наилучший из вариантов для начала эксперимента... Не лучше бы, начинать с цинка? Как мне представляется, это самый легкий (для эксперимента) металл (невысокая температура плавления, хорошая текучесть), естественно, только при отличной вентиляции... Можно и до тёплого времени года с экспериментом подождать...