Ремонт плазменного аппарата «Плазар» АП022

[andrus]

Всё у меня работает после описанных манипуляций. Но хочется более надёжно сделать. В запас, так сказать. О горелке Горыныча я пока мечтаю. Вот, вчера пол суммы горелки за куртку дочери отдал... В общем, совокупность доходов и расходов пока не в пользу новой горелки...

Так, может быть, лучше обычный электродный сварочник с горячим стартом и форсаж-дугой, например, тот же Форсаж-161? В принципе плазменный жидкостной сварочник нужен, когда нужна газосварка и то с ограничениями "подлезания" в угловых стыках или очень слабая проводка... ну, или особосложнотерморазрезаемые случаи.
К тому же, я, например, "шероховатости" Горыныча с ГП-35 смог устранить только установкой более жесткой пружины на испарителе, единым испарителем (объединенным со вставкой, теперь этот вариант штатный) и по большей части приставкой для продолжительной работы. А на других горелках возможности внешнего подсоединения подачи рабочей жидкости нет. А для увеличения сварочной мощности и снижения используемой силы тока стал использовать сварку дугой не косвенного действия, а прямого.
Нет, я, конечно же, не против, когда люди идут "своим путем" вместо проторенного. Просто "свои" пути очень часто приводят в тупик. Хотя мой "свой путь" привел к весьма положительному результату.
В любом случае желаю успеха!

[рэм]

Всё у меня работает после описанных манипуляций. Но хочется более надёжно сделать. В запас, так сказать. О горелке Горыныча я пока мечтаю. Вот, вчера пол суммы горелки за куртку дочери отдал... В общем, совокупность доходов и расходов пока не в пользу новой горелки...

Так, может быть, лучше обычный электродный сварочник с горячим стартом и форсаж-дугой, например, тот же Форсаж-161? В принципе плазменный жидкостной сварочник нужен, когда нужна газосварка и то с ограничениями "подлезания" в угловых стыках или очень слабая проводка... ну, или особосложнотерморазрезаемые случаи.
К тому же, я, например, "шероховатости" Горыныча с ГП-35 смог устранить только установкой более жесткой пружины на испарителе, единым испарителем (объединенным со вставкой, теперь этот вариант штатный) и по большей части приставкой для продолжительной работы. А на других горелках возможности внешнего подсоединения подачи рабочей жидкости нет. А для увеличения сварочной мощности и снижения используемой силы тока стал использовать сварку дугой не косвенного действия, а прямого.
Нет, я, конечно же, не против, когда люди идут "своим путем" вместо проторенного. Просто "свои" пути очень часто приводят в тупик. Хотя мой "свой путь" привел к весьма положительному результату.
В любом случае желаю успеха!

Спасибо за такой развёрнутый пост. Я смотрел все Ваши видео на ютубе ещё до приобретения "Плазара". Но "Горыныча" мне финансово не потянуть. А этот аппарат приобрёл ввиду относительной дешевизны. Он использоваться будет редко, так как есть для сварки инвертор FUBAG IN 160. Отличный аппарат, окупивший себя многократно (варил баки, подставки, ворота в деревнях, когда с работой туго было.) Также есть горелки пропановые разной мощности. Приобретал их лет 8 назад для ремонта церковных колоколов (изготовил звонницу для детей, у меня дочь занималась пением в хоре.) Также имеется электролизер, который я собрал 20 лет назад. Принцип работы - разложение воды на кислород и водород, смешение этих веществ в гремучий газ и горение горелки после прохождения газом водяного затвора (ацетон для сварки и пайки, вода для резки.) Здесь в качестве горелки использую иглы разного диаметра от шприцов.) Так что я, как и Вы, люблю делать всё своими руками. "Плазар" - для расширения возможностей домашней мастерской. Живу в своём доме с участком, так что есть вожможность мастерить что-нибудь.
С уважением, Евгений.

[Ugrum]

Здравствуйте, Рэм!
Меня зовут Вадим. Вы мне прислали на почту письмо с вопросом о Вашей проблеме.
Что я могу сказать? К сожалению, запасных частей для горелок производства завода "Элион" у нас практически не осталось. Да и сам конструктив горелки я уже плохо помню. Но выход из Вашей ситуации найти можно, как мне кажется.
Ведь что такое изолятор? Вернее, какую функцию он выполняет? Правильно, он препятствует прохождению тока между поверхностью оси и внутренней поверхностью испарителя через жидкость. Поэтому в это пространство "элионовцы" поместили кварцевую трубку, как самое простое и дешевое решение. Одевать на ось фторопласт в качестве замены конечно можно, но надолго его не хватит.
Тогда напрашивается решение - изолировать внутреннюю стенку испарителя, например, покрыв ее высокотемпературным герметиком. Даже можно и не особо высокотемпературным - все равно испаритель не так сильно разогревается, как ось. Если все сделать правильно, я думаю это должно помочь Вашей беде.
Отпишитесь, если замутите подобный эксперимент, о результате. Очень любопытно узнать что получится.


С уважением, Блинов Вадим Леонидович.

[рэм]

Здравствуйте, Вадим! Я изучил конструкцию горелки, так как много деталей сгоревших при замыкании пришлось вытачивать самому и додумывать их первоначальную форму и размеры. Функция изолятора не только изолировать стержень катода от испарителя и других с ним контактирующих деталей, но и точная центровка катода относительно отверстия сопла. Иначе дуга будет неустойчивая, напряжение постоянно меняться, соответственно и качество шва или поверхности разрезаемых деталей будет никакое. Ваш изолятор подходит по наружному и внутреннему диаметру, а вот от перемещения вперёд-назад при перемещении стержня катода никак не фиксируется. Вот эту проблему решить не могу.
С уважением, Рэм (Евгений.)

[леонид]

вариант с о вставкой.jpg (27.27 KIB) Просмотров: 28422

вид на сломаный изолятор11.jpg (20.58 KIB) Просмотров: 28422

[attachment=5]Ремонт плазменного аппарата «Плазар» АП022
(по вопросу установки изолятора)
Добрый день Евгений (рэм.)! Если вы внимательно просматривали на форуме вопросы ремонта "Плазара" , то я уже отвечал на ряд схожих вопросов других участников форума, поэтому в заданном мне вопросе возможно где-то я повторюсь , не буду вас отсылать на предыдущие ответы.
Так вот у меня в настоящий момент две горелки ,имеющие различные конструктивные особенности в части исполнения и фиксации изолятора.
Я на снимках показываю эти два варианта. В одном случае (левый снимок) керамический (кварцевый) изолятор упирается (стыкуется) с отдельно установленной деталью( эскиз ее я дал отдельно) Стыкуется конусном (по типу керамических бус для электронагревательных спиралей ) Материал этой детали мне неизвестен , но видимо это может быть что-то обладающее высокой термостойкостью так например: Изделия из диоксида циркония имеют огнеупорность выше 2000 °С и характеризуются высокой химической стойкостью к расплавам, щелочам и большинству кислот.
Оксид алюминия обладает достаточной термостойкостью. При 1800 °C корунд стоек против действия восстановительных сред – углерода, окиси углерода, углеводородов, водорода.
На втором снимке керамический изолятор проточен до диаметра 9 мм на длину 10мм при этом упор происходит уступом с диаметра 9 на 10мм в камере испарителя есть соответствующие элементы (это хорошо видно на разрезе горелки, как раз этот вариант)
эскизы двух вариантов изолятора привожу ниже а на этом снимке видны элементы для фиксации изолятора от продольного смещения (я их назвал лапки)
И еще в вашем комментарии есть такой текст : (. Второе - это то, что я второпях забыл установить стопорное пружинное кольцо для фиксации изолятора)
вероятно у вас вариант с уже вышеописанном исполнении, поэтому остановлюсь на данном варианте.



здесь на этом эскизе я попытался изобразить как решены вопросы установки и фиксации изолятора. В моем случае я использовал кварцевую трубку, обточив на конус стыковочную поверхность, упирается в деталь (см. изображение детали с отверстием в виде восьмигранной звезды), прорези вероятно нужны для прохода в рабочую зону парогазовой смеси, которая одновременно участвует в охлаждении. В противоположной части фиксация путем отгиба "лапок" на медной трубке, у меня они через несколько загибов, отгибов они отломились, поэтому вероятно можно использовать по одной или две.

[рэм]

Доброго дня, Леонид! Спасибо за эскизы и ответ. Я несколько раз тему прочёл внимательно, хотел уточнить по поводу формы и материала вставки. Ну и с менеджерами компании АСиПП пообщаться. Я в компании приобрёл два керамических изолятора как у Вас на последнем эскизе, только длиной 98мм. Не могу подобрать пока вставку. Думаю, может попробовать из глины сформовать втулочку и запечь (печь муфельная имеется.)

[леонид]

Добрый день Евгений (рэм.)! На этом эскизе я изобразил эту керамическую вставку. Размеры надо уточнить применительно к вашей горелке ,поэтому все размеры без допусков, чисто ориентировочные.
На эскизе несколько видов ,со стороны сопла и с противоположной (от вставляемого изолятора)
А в части материала изолятора, я думаю что можно использовать оксид алюминия.
О деталях из оксидов алюминия и циркония

В настоящее время работы с технической керамикой ведутся все активнее. Этот уникальный материал, благодаря применению современных технологий, используется для производства самых разных изделий, начиная от лабораторной посуды и абразивных инструментов и заканчивая бронежилетами и протезами суставов.

Сегодня в России уже есть предприятия, на которых работает оборудование с точностью обработки до 5 микрон.

Изготовление изделий из технической керамики становится все более распространенной деятельностью отечественных предприятий, выпускающих высококачественные керамические изоляторы и трубки, тигли и пластины.
Для производства таких составов применяют высококачественное глиноземное сырье. В результате получаются детали и изделия высочайшей прочности, устойчивые к истиранию и коррозии, с поверхностью великолепного качества. Многие виды технический керамики имеют прочность чуть меньшую, чем алмаз.

Очень твердым веществом, к примеру, является оксид алюминия Al2O3, температура его плавления составляет 2050° C.

Этот материал отличается абсолютной непористостью, его объемная плотность не менее 3,60х10³ кг/м³, водопоглощение — не более 0,02%, прочность на изгиб — от 300 МПа.

Для резки изделий из оксида алюминия используют алмазные круги, а вот шлифовать изделия не рекомендуется. Еще одна разновидность материала для изготовления технической керамики — оксид циркония ZrO2. Довольно часто в этот состав вводят оксид магния, усиливающий свойства материала.

Во время прокаливания здесь возникает тонко кристаллическая структура, очень стойкая к образованию трещин и механическим повреждениям. Для изготовления деталей используют методы:
сухого прессования,
экструдирования,
напыления,
вязкого литья.

Оксид циркония выделяется среди всех подобных материалов самой низкой теплопроводностью. Изделия из него работают в миниатюрных элементах на оборудовании точного машино- и приборостроения.

Их используют в производстве приборов навигации и военных систем наведения. Изделия из технической керамики также весьма востребованы в авиастроении.
Посмотрите вот этот сайт http://www.lanterm.ru/, http://www.lanterm.ru/pdf/tk_v.pdf http://www.lanterm.ru/vse-ceram-izd?start=5 http://www.ceramtec.ru/ceramic-material ... num-oxide/
Контакты
Российская Федерация
Москва
125212
ст.м. Водный стадион, Кронштадтский бульвар, дом 9, стр.5
+7 (495) 626-45-28
+7 (495) 626-83-90

[boris]

В свое время центрирующая катод керамическая шайба Плазара у меня рассыпалась при первых запусках.
Я, не особо задумываясь, восстановил ее из изолятора автомобильной свечи по размерам извлеченных осколков шайбы.
Сверлил и обтачивал медной трубкой в воде с абразивом, а пазы сделал алмазным стоматологическим буравчиком. Прошло больше 10 лет ни разу не сломалась хотя и потемнела от окислов меди, сейчас уже аппаратом пользуюсь конечно редко. Кстати изолятор свечи пишут что содержит окись алюминия.

[арс]

а ктонибудь может подскажет продаются ли запчасти- трубка эта кирамическая поломалась и тряпка какаято или диски там внутри бумажные или тряпичные тоже разлетелись или может кто возьмется починить?

[арс]

случайно вытащил центральную трубку с обмоткой((